Gemeenschappelijke productietechnologieprocessen voor koellichamen op de markt en hun kenmerken
CNC-bewerking
CNC-bewerkingen worden uitgevoerd door CNC-bewerkingsapparatuur. Omdat CNC-bewerking na het programmeren door de computer wordt bestuurd, heeft CNC-bewerking een stabiele bewerkingskwaliteit, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, complexe oppervlakken en een hoge bewerkingsefficiëntie.
Het voordeel van het CNC-proces is dat het veel wordt toegepast.
Het nadeel is dat de apparatuur snel verslijt en dat de meeste CNC-bewerkingen handmatige deelname of automatische besturing vereisen, waardoor de kosten hoog zijn.
CNC-bewerking
(foto via internet)
Aluminium extrusie
Aluminiumextrusie is om de originele staaf van aluminiumlegering te verwarmen tot ongeveer 520 ~ 540 graden C, en mechanische druk te gebruiken om de aluminiumvloeistof door de extrusiematrijs van matrijsstaal te laten stromen, en de aluminiumvloeistof bij de matrijsuitlaat af te koelen om deze snel te maken gestold om het initiële embryo van het koellichaam te worden met een continue parallelle structuur, en vervolgens wordt het initiële embryo gesneden en is een andere verwerking aluminium-extrusie.
Het algemeen gebruikte aluminiummateriaal op deze manier is AL6063, dat een goede thermische geleidbaarheid (ongeveer 160-180W/m*K) en verwerkbaarheid heeft.
Het nadeel van dit materiaal is dat het koellichaam van dikte tot lengte van de vinnen niet groter kan zijn dan 1:18.
Aluminium extrusie
(foto via internet)
Bij het afschaven van vinnen wordt een heel stuk metaal volgens de vereisten gesneden, met behulp van een nauwkeurig gecontroleerde speciale schaafmachine wordt een plaat van een bepaalde dikte gesneden, en deze vervolgens rechtop gebogen om een koelvin te worden. Deze methode komt het meest voor bij koellichamen van puur koper.
Het voordeel van de afschuinvinnen is dat de basis en de vinnen integraal zijn gevormd, het verbindingsgebied, er is geen interface-impedantie en de vinnen zijn dikker, wat effectiever gebruik kan maken van het warmtedissipatieoppervlak; Zorg voor een groter warmtedissipatiegebied.
Deze methode wordt echter beïnvloed door grondstoffen enz., en de opbrengst is laag; de afstand tussen de platen is kort, de luchtdoorgangsruimte is klein, waardoor de windweerstand groot is. En productieapparatuur, de productiekosten zijn erg hoog.
Vinnen scheren
(foto via internet)
Maak de aluminiumlegering op het platteland vloeibaar en ga de modder in, gebruik een persmachine om deze te persen en te bevriezen, wat de bewerking is van koud smeden.
Het voordeel van koud smeden is geen weerstand, de vinnen kunnen dun zijn of een hoge dichte structuur hebben, waardoor het speciale ontwerp kan uitkomen.
Het nadeel van koud smeden: Omdat de levensduur van modder kort is en de apparatuur duur, lage productie, waardoor de kosten hoog zijn.
Koud smeden koellichaam
Ddat wil zeggen-gieten
Nadat de originele staaf van aluminiumlegering in vloeibare toestand is gesmolten, wordt deze in de mal gevuld en in één keer door een spuitgietmachine gegoten. Na afkoeling en daaropvolgende behandeling wordt één enkel koellichaam gemaakt.
De voordelen van aluminiumspuitgieten: het is integraal gevormd, zonder interface-impedantie; het kan dunne, dichte of complexe vinnen vervaardigen, waardoor speciale ontwerpen gemakkelijk te realiseren zijn.
De nadelen: de mechanische eigenschappen en thermische geleidbaarheid van het materiaal kunnen niet in evenwicht worden gebracht; het oppervlaktestroompatroon en de oxideslakken tijdens het spuitgieten zijn te groot, wat het warmtegeleidingseffect zal verminderen; de interne microkrimpholte is hoog tijdens het afkoelen en de werkelijke thermische geleidbaarheid wordt verminderd; de levensduur van de matrijs is kort en de relatief complexe apparatuur, de output is klein, waardoor de kosten iets hoger zijn.
Rits vinnen en Lassen
De dichte en dunne koellichamen die we hebben gezien, worden met dit proces gemaakt. Bij het vormen houdt de rand van de vin een klein gedeelte van speciaal ontworpen uitsteeksels vast, die in een op maat gemaakte mal worden bevestigd, en de uitsteeksels worden gebogen en in elkaar grijpend om netjes gerangschikte parallelle vinnen te vormen.
In combinatie met stempelen wordt het voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van parallelle dichte dunne vinnen die worden gebruikt in reflow- of kanaalontwerpen.
De voordelen van de vouwmethode liggen voor de hand: de mechanische vergrendelingsstructuur is eenvoudig en er zijn weinig processen; het kan de interface-impedantie compenseren die wordt gegenereerd door de daaropvolgende verbinding van de vin en het koellichaam. Eenmalige investeringen in apparatuur kunnen een grote hoeveelheid output opleveren. Nu hebben veel heatpipe-koelproducten op de markt dit soort vinverbindingsmethode, die stabiel en eenvoudig is.
Momenteel is het grootste deel van het koellichaam van de heatpipe, de verbindingsmethode tussen de heatpipe en de vin, gelast. Omdat de hechtingsgraad van de lasplaats rechtstreeks invloed heeft op het warmtedissipatie-effect, zijn de laskosten relatief hoog.
Ritsvinnen koellichaam met heatpipe
Populaire tags: Gemeenschappelijke koellichaamtechnologie en zijn kenmerken, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, gratis monster, gemaakt in China
