Volgens de classificatie van materialen zijn koellichamen hoofdzakelijk onderverdeeld in aluminium koellichamen, koperen koellichamen en koper-aluminium koellichamen;
Volgens het productieproces kunnen ze worden onderverdeeld in aluminium extrusie-koellichamen, koelvinnen met schaafvinnen, koellichaam met gebonden vin, koellichaam met ritsvin, koud gesmeed koellichaam, koellichaam met gevouwen vin, dampkamer, heatpipe-koellichaam, vloeibare koude plaat, enz.
Verschillende koellichamen hebben hun eigen kenmerken, en we zullen u ook betere oplossingen voor warmteafvoer bieden, afhankelijk van uw vereisten. Hieronder laten we u kennismaken met het koellichaam en zijn kenmerken volgens de verschillende processen.
Geëxtrudeerd aluminium koellichaam
Aluminium geëxtrudeerde koellichamenbuis is ook bekend als koellichaamextrusie of geëxtrudeerd aluminium profielkoellichaam.
Aluminium extrusie koellichaamtechnologie is het verwarmen van aluminium blokken tot 520 ~ 540 graden bij hoge temperatuur, onder hoge druk om de aluminiumvloeistof door de koellichaam-extrusievorm met groeven te laten stromen, om het geëxtrudeerde koellichaammateriaal te maken. Vervolgens wordt, na het snijden van het extrusiemateriaal van het koellichaam, het geëxtrudeerde aluminium koellichaam gemaakt dat we vaak zien.
Aluminium extrusie koellichaamtechnologie is eenvoudig te realiseren en de kosten van apparatuur zijn relatief laag, dus deze is de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt in de low-end markt.
Functie:
1. Efficiënter dan het stempelen van het koellichaam
2. Meer kostenbesparing dan mechanische verwerking
3. Er zijn verschillende standaardvormen en -formaten
4. Gemakkelijk aangepast dan koper lichtere, duidelijke voordelen
Skiving Fin-koellichaam
Bij de Skived Fin-technologie wordt een heel stuk aluminium of koper gebruikt en wordt een speciale Skived-machine gebruikt om vinnen met standaardafstanden en een bepaalde dikte en hoogte af te schaven. Door deze technologie te gebruiken, zijn aluminium profielen of koperen profielen met koelribben gemaakt.
Voordeel
1. Perfecte geleiding tussen basis en vinnen.
2. Vin met hoge dichtheid, het Awind-afgeschaafde vinproces kan de afgeschaafde vin dunner en dichter maken, met een hogere warmteoverdrachtsefficiëntie.
3. In vergelijking met andere verwerkingstechnologie kan door het gebruik van skiving fin-technologie hetzelfde volume aan grondstoffen worden uitgesneden met een groter warmtedissipatiegebied en zijn de prestaties van de warmteoverdracht stabieler.
4. Vergeleken met aluminiumextrusie en andere processen is het koellichaam met afgesplitste vinnen minder beperkt in omvang en kan het breder worden gemaakt, wat kan worden gebruikt voor warmteoverdracht van machines met een groot vermogen.
5. Op maat gemaakte koellichamen met afgeschuinde vinnen hebben geen dure gereedschappen nodig, maar kunnen een grotere ontwerpflexibiliteit bieden. In plaats daarvan wordt elke schaafvin afzonderlijk gesneden met hetzelfde gereedschap, wat lagere gereedschapskosten mogelijk maakt.
Gebonden Fin-koellichaam
Het koellichaam van de verbindingsvinnen is gemaakt van een aluminium of koperen basis met individuele vinnen die in de groeven zijn verlijmd. Bonded Fin-techniek is een conventionele productietechniek voor koellichamen met hoog vermogen.
Functies
1. De hogere aspectverhouding en de hoge vinnendichtheid van de vinnen vergroten het koeloppervlak, zodat het koellichaam hoge prestaties levert.
2. Lagere thermische weerstand voor de warmteafvoer van het apparaat met hoog vermogen.
3. Aluminium vin, koperen basis, aluminium basis kunnen worden gemonteerd tot verlijmde vinconstructies.
4. Vinnen vervaardigd uit plaatstaal of extrusie, op maat gemaakte ontwerpen beschikbaar, de metalen plaat is gemaakt van vinnen, die op een specifieke maat kunnen worden gesneden.
5. We kunnen uw vleugels aanpassen aan de thermische prestatie-eisen en de hoogtebeperkingen voor de verpakkingsgrootte. Voor complexere ontwerpen kunnen we vinnen extruderen tot specifieke vormen en lengtes.
6. Gebruikt voor toepassingen met geforceerde convectiekoeling met hoog vermogen.
7. Hechthars met hoge thermische geleidbaarheid voor minimaal thermisch verlies.
8. Verdrijven meer warmte dan de conventionele koellichamen met dezelfde voetafdruk.
9. Verminder het koellichaam en het totale systeemvolume.
10. Vergroot het aluminium koeloppervlak twee tot drie keer dan bij traditionele koellichamen.
Rits Pin Fin koellichaam
Een stapel vinnen met ritssluiting is opgebouwd uit een reeks individuele vinnen van plaatstaal die met behulp van in elkaar grijpende functies aan elkaar zijn gestempeld, gevouwen en geritst. De vinlengten en openingen binnen een stapel kunnen variëren door verschillende stempelmatrijzen te gebruiken.
Voordelen
1. Eenvoudige mechanische vergrendelingsstructuur, minder procedures
2. De interface-impedantie die wordt gegenereerd door de daaropvolgende verbinding tussen de vin en de warmte-absorberende basis kan worden gecompenseerd
3. De proceskwaliteit is relatief stabiel, geschikt voor massaproductie.
4. Dunne vinnen, vergelijkbaar met de koellichamen met gevouwen vinnen, maar geschikter voor toepassing met ventilatoren dan koelvinnen met gevouwen vinnen, omdat de bovenkant van het koellichaam met de ritsvin open is.
5. Koperen en aluminium vinnen zijn beschikbaar.
Koud smeden koellichaam
Koudsmeden is een zeer nauwkeurig productieproces waarbij het werkstuk onder hoge druk en lage temperatuur wordt gevormd. Fin-arrays worden gevormd door het ruwe materiaal met een pons in een vormmatrijs te persen. Het proces zorgt ervoor dat er geen luchtbellen, porositeit of andere onzuiverheden in het materiaal achterblijven en levert zo producten op met een uitzonderlijk hoge kwaliteit. Koudsmeedpin-vinnen-koellichaam kan worden gebruikt voor led-licht.
Voordelen
1. Verbeterde mechanische sterkte
2. Verbeterde oppervlakteafwerking
3. Betere controle op tolerantie
4. Efficiënt gebruik van grondstoffen
5. Verminderd energieverbruik
6. Hoge productiesnelheid
7. Lage totale kosten
Koellichaam met gevouwen vin
Koellichamen met opvouwbare vinnen worden gemaakt door een enkele plaat metaal meerdere keren te vouwen om een dichte vinnenstructuur te creëren. Deze vinstructuur wordt vervolgens gesoldeerd, gesoldeerd of gebonden met behulp van thermische epoxy aan de basis van het koellichaam. Hierdoor kunnen de basis en vinnen van verschillende materialen zijn, en kan een basis met een hoge thermische geleidbaarheid worden gecombineerd met lichtgewicht vinnen.
Het voordeel
1. Koellichamen met gevouwen lamellen kunnen betere thermische prestaties bieden door het oppervlak te maximaliseren en de ruimte te minimaliseren.
2. De dikte van de basis van de gevouwen vin-koellichamen kan dunner zijn.
3. De dikte van de lamellen tot de steek van de lamellen kan kleiner worden gemaakt dan die van een geëxtrudeerd koellichaam met lamellen.
4. Het gebruik van lichtgewicht koelvinnen, wat resulteert in een lager gewicht van de onderdelen. De lichtgewicht vinnen maken ze bijzonder nuttig voor toepassingen waarbij gewicht belangrijk is, zoals door mensen gedragen of op een voertuig gemonteerde producten.
Dampkamer
Dampkamer (VC-koellichaam) is een volledig gesloten vlakke plaatkamer bestaande uit een bodemplaat, een frame en een afdekplaat, en de binnenwand van de kamer is voorzien van een structuur voor het absorberen van vloeistof. De ultradunne koperen dampkamer-koellichamen gebruiken de vloeistof die zich in zijn eigen kamer bevindt om continu te verdampen en condenseren, zodat deze de temperatuur snel kan homogeniseren, zodat de dampkamer een snelle warmtegeleiding en warmtediffusie kan bewerkstelligen.
Vloeistofkoelplaat
Vloeistofkoelplaten, ook wel waterplaten genoemd, zijn de meest efficiënte methode voor warmteafvoer. De metalen plaat (meestal aluminium of koper) met interne buizen (microkanaal) waardoor vloeistoffen er doorheen kunnen stromen. Wanneer een koude plaat op een elektronisch onderdeel wordt geplaatst dat moet worden gekoeld, absorbeert en verspreidt deze de warmte van het onderdeel naar de vloeistof die vervolgens door het systeem wordt gecirculeerd.
Het waterkoelplaatproces omvat: gekoelde plaat met expoy bonging heat pipe, wrijvingsroerlassen koude plaat (fsw vloeibare koude plaat), vacuümgesoldeerde koude plaat
Vergeleken met luchtkoeling zijn de voordelen van vloeistofkoelplaten:
Luchtkoeling kan niet voldoen aan de huidige ontwerpvereisten voor warmteafvoer.
Momenteel wordt de vraag naar warmteafvoer steeds hoger, de behoefte aan warmteverbruik wordt steeds hoger, dus een efficiënter warmteafvoersysteem is vereist. Daarom is het koellichaam van de waterkoelingsplaat meer in overeenstemming met de huidige warmtedissipatievereiste van de markt.
Vergeleken met het luchtgekoelde systeem is de warmtecapaciteit van water vier keer die van lucht, dus het watergekoelde systeem heeft een goede thermische belastingscapaciteit, en bij dezelfde temperatuurstijging en massastroom is de door water geabsorbeerde warmte vier keer zo groot. die van lucht.
Naast de thermische prestaties is een bijkomend voordeel van vloeistofkoeling de geluidsreductie, waardoor de werking bijna onhoorbaar is.
Populaire tags: hoge kwaliteit koellichaam, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, gratis monster, gemaakt in China
