(De productfoto is ons nieuwste koellichaam, neem gerust contact met ons op voor meer informatie)
Hotmelt boren
1. Hotmelt-boorproces
Spaanloze vorming op hoge temperatuur en wrijvings-hotmelt-boortechnologie, ook wel hot-melt-boortechnologie genoemd, is een nieuw type boormethode met dunne platen. Het maakt gebruik van het fysieke basisprincipe van de opwekking van wrijvingswarmte om gaten met nokken te boren in plaatvormige of buisvormige metalen werkstukken, die in één keer en zonder boorspanen worden gevormd. Dit proces vervangt volledig het proces van het lassen (klinken) van moeren op dunwandige werkstukken.
2. Ontwikkelingsgeschiedenis van hotmeltboortechnologie
Al in 1923 probeerde de heer VALLIERE, een Fransman, een gereedschap te ontwikkelen voor het heetsmeltboren op metalen platen, waarbij gebruik werd gemaakt van het principe van de opwekking van wrijvingswarmte.
Na jaren van experimenteren was het technisch succesvol, maar niet haalbaar in praktische industriële toepassingen. De reden is dat:
A. Gecementeerd carbide met hoge sterkte is nog niet uitgekomen;
B. De juiste geometrie van de boor is niet bekend;
C. Diamantslijpschijf is nog niet uitgekomen;
D. Er bestaat geen mechanische apparatuur die complexe speciale vormen kan produceren.
Het duurde 60 jaar voordat bovengenoemde problemen waren opgelost en de succesvolle commercialisering van smeltlijmboren mogelijk was.
3. Het werkingsprincipe van het hotmeltboorproces
Hotmeltboor is een gereedschap gemaakt van een speciale slijtvaste en hittebestendige harde wolfraamcarbide-legering (dus wordt het ook wel wolfraamstalen hotmeltboor of gecementeerde carbide hotmeltboor genoemd).
Wanneer de roterende boor met hoge snelheid in contact komt met het oppervlak van het werkstuk en een neerwaartse axiale druk uitoefent, wrijft de kop van de smeltlijmboor tegen het metaal en genereert een hoge temperatuur van 650 graden tot 750 graden, waardoor het metaal in de omgeving van de smeltlijmboor wordt snel zachter.
Terwijl de hotmeltboor extrudeert en penetreert, wordt het verzachte metalen deel uitgerekt tot een metalen front (boss) met drie tot vier keer de oorspronkelijke dikte. Het hele proces duurt slechts 2-6 seconden.
Deze naaf kan worden gebruikt voor extrusietappen, draadvormen, wat het verbindingseffect kan versterken, en kan ook worden gebruikt voor lagerondersteuning, gevorkte keelverbinding, enz.
Omdat het hele proces van het hotmelt-boorproces een chipvrije verwerking is, is de verwerkte draad bestand tegen hoge trekkracht en torsiekracht, wat het vorige boorproces na het lassen of het persen van klinkmoeren volledig kan vervangen.
4. Hotmelt-boorproces:
De hotmeltboor raakt het materiaal net aan, wordt gepositioneerd en drukt vervolgens met hoge axiale kracht en snelheid tegen het materiaal.
De uitgeoefende druk en snelheid genereren wrijvingswarmte van ongeveer 600 graden, waardoor het materiaal week wordt en vorm krijgt. Hotmeltboren dringen binnen enkele seconden door materialen.
De hotmeltboor perst het metaal horizontaal en verticaal samen, waardoor het materiaal naar beneden beweegt, waardoor een bus ontstaat. Wanneer de hotmeltboor het metaal binnendringt, wordt de voedingsdruk geleidelijk verlaagd en de voedingssnelheid geleidelijk verhoogd.
Nu heeft het hotmelt-boorproces een bus gevormd. Het materiaal in de tegenovergestelde richting van de invoer wordt geëxtrudeerd en vormt een ronde tafel die kan worden gebruikt voor het sealen. Deze ronde tafel kan in dezelfde handeling worden verwijderd door gebruik te maken van een platte boormachine met een snijkant ter plaatse van de boorband.
Voor het chipvrij tappen van de resulterende bus kunnen direct extrusietappen worden gebruikt. Koud extrusietappen verhoogt de materiaalhardheid.
Conclusie: Hotmeltboren zijn bestand tegen hoge belastingen en torsieverbindingen. Het is niet nodig om gaten te boren en vervolgens vast te klinken of moeren te lassen.
5. Voor- en nadelen van hotmeltboren
Voordelen van hotmeltboren:
A. De hoogte van de ronde tafel is meer dan drie keer de dikte van de grondstof en is bestand tegen zeer grote koppels en spanningen;
B. Hoge precisie en hoge sterkte, de geboorde gaten zijn hoge precisie.
C. Schoon en milieuvriendelijk, er ontstaan geen of zeer weinig spanen tijdens de verwerking.
D. Snel en efficiënt, de verwerkingstijd bedraagt slechts 2~6 seconden.
e. Het scala aan toepasbare materialen is zeer breed, het is geschikt voor ijzer, zacht staal, roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, magnetische materialen, speciale legeringen en de meeste metalen materialen (behalve tin of zink)
F. Kan dure processen zoals lassen en klinken van moeren vervangen.
G. Verbeter uw productkwaliteit aanzienlijk, bespaar uw verwerkingstijd en verlaag uw kosten.
Nadelen van hotmeltboren:
A. De hotmeltboor is alleen geschikt voor de verwerking van dunwandige buisfittingen en de maximale materiaaldikte van het boorgat mag niet groter zijn dan 12,5 mm.
B. Er moet ruimte zijn voor de stromingsrichting van het hotmelt plastisch vervormingsmateriaal.
C. Het te verwerken materiaal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen.
D. Materialen die zijn gespoten en gecoat zijn niet geschikt voor hotmelt-boorprocessen.
Awind, een fabriek die gespecialiseerd is in de productie van heatpipe-koellichamen, koellichamen met aluminium lamellen en waterkoelingsplaten, biedt u professionele thermische ontwerpoplossingen en -productie.
Populaire tags: lassen heatpipe aluminium vin koellichaam, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, gratis monster, gemaakt in China
