De technische vereisten voor de extrusieproductie van aluminium profielradiatoren moeten beginnen met de kwaliteit van de ingot, het materiaal en het ontwerp van de mal, de vermindering van de extrusiekracht en het extrusieproces. Vandaag zal Jinlu u vertellen over de specifieke vereisten:
Allereerst is het eerste punt de kwaliteitseisen van de ingot:
Het oppervlak van de ingot moet glad zijn, vrij van segregatietumoren of kleverig zand. Het eindoppervlak van de staaf moet vlak zijn en mag niet in stappen worden gesneden of de snijhelling moet te groot zijn (de snijhelling moet 3 mm binnenin zijn). Vanwege de te grote treden of snijhelling, wanneer het warmteafvoerprofiel wordt geëxtrudeerd met een platte matrijs, als er geen geleidestaaf is, zal de ingot rechtstreeks contact maken met de matrijs. Vanwege het ongelijke eindoppervlak van de ingot, zullen sommige plaatsen eerst contact maken met de mal, wat stressconcentratie zal veroorzaken, wat gemakkelijk is om de tandvorm van de mal te knijpen, of een andere afvoervolgorde veroorzaken, wat gemakkelijk schimmelverstopping of slechte extrusievorming kan veroorzaken.
Dan is het tweede punt de vereisten voor de mal:
Omdat de mal van het radiatorprofiel is gemaakt van veel slanke tanden, moet het bestand zijn tegen een grote extrusiekracht en moet elke tand een hoge sterkte en taaiheid hebben. Als de prestaties van de twee heel verschillend zijn, kunnen tanden met een slechte sterkte of taaiheid gemakkelijk breken. Daarom moet de kwaliteit van matrijsstaal betrouwbaar zijn. Het is het beste om H13-staal of hoogwaardig geïmporteerd staal te gebruiken dat is geproduceerd door een betrouwbare fabrikant. De warmtebehandeling van de mal is erg belangrijk. Vacuümverwarming en blussen nodig. Het is het beste om hogedruk zuivere stikstof te blussen om uniforme prestaties van alle delen van de mal na het blussen te garanderen. Na het blussen moet het drie keer worden getemperd om ervoor te zorgen dat de hardheid van de mal HRC48 tot 52 is. Dit is een belangrijke voorwaarde om te voorkomen dat de schimmel de tanden breekt.
Dan is het derde punt om op te merken het verminderen van de knijpkracht:
Om te voorkomen dat de mal de tanden breekt, moet de extrusiekracht zoveel mogelijk worden verminderd, wat verband houdt met de lengte van de ingot, de weerstand tegen vervorming van de legering, de toestand en de mate van vervorming van de ingot. Daarom mogen de gegoten staven van geëxtrudeerde warmteafvoerende aluminium profielen niet te lang zijn, ongeveer de normale gegoten staaflengte (0).6 ~ 0,85 keer). Vooral bij het testen van de mal en het extruderen van de eerste gietstaaf, om de soepele productie van gekwalificeerde producten te garanderen, is het het beste om een kortere gietstaaf te gebruiken, dat wil zeggen de normale gietstaaflengte (0,4 ~ 0,6) dubbele gietstaafproefmal. Voor de doorsnede van het radiatorprofiel met complexe vorm, naast het verkorten van de lengte van de gegoten staaf, is het ook mogelijk om het gebruik van zuiver aluminium kortgieten te overwegen voor de eerste proefextrusie en vervolgens de normale ingot-extrusie te gebruiken.
Ten slotte is het vierde punt om op te merken het extrusieproces:
De sleutel tot de productie van radiatorprofielen is de eerste test van de extrusiematrijs. Als de omstandigheden het toelaten, kunt u eerst een simulatietest op de computer uitvoeren om te zien of de werkriem van het matrijsontwerp redelijk is en vervolgens de mal op de extruder proberen. De eerste schimmeltest is erg belangrijk. De operator moet de hoofdzuiger naar voren duwen, de druk is minder dan 8MPa en langzaam vooruit bewegen onder lage druk. Het is het beste voor iemand om naar de schimmeluitlaat te kijken met een buislicht. Nadat elke radiator van de extrusiematrijs gelijkmatig uit het matrijsgat is geëxtrudeerd, kan de extrusie geleidelijk worden versneld. Wanneer u blijft knijpen na een succesvolle schimmelproef, let dan op het regelen van de knijpsnelheid om een soepele werking te garanderen. Let bij het produceren van radiatorprofielen op de verwarmingstemperatuur van de mal, zodat de matrijstemperatuur dicht bij de ingottemperatuur ligt. Als het temperatuurverschil te groot is, zal de temperatuur van het metaal afnemen als gevolg van de langzame extrusiesnelheid tijdens opwaartse druk, wat gemakkelijk schimmelverstopping of ongelijke stroming zal veroorzaken.
