Aluminium geëxtrudeerde koellichaam voor harmonicabuizen: een efficiënte en lichtgewicht oplossing voor thermisch beheer

Wat is een mondharmonica-buiskoellichaam?

Een harmonicabuiskoellichaam is een platte, rechthoekige aluminium buis gemaakt doorextrusie. Als je naar de dwars-doorsnede kijkt, lijkt het veel op een harmonica - dunne boven- en onderwanden, met een aantal verticale steunen ertussen. Dat is waar de naam vandaan komt. Je zou het ook een poreuze platte buis of een meer-kanaals platte aluminium buis kunnen noemen.

De buis is aan de buitenkant plat en er lopen meerdere parallelle kanalen doorheen. Lucht of andere warmtewisselingsvloeistoffen kunnen door deze kanalen passeren. Vergeleken met gewone ronde buizen of massieve metalen koellichamen, geeft de harmonicabuis je meer oppervlakte in verhouding tot het volume, wat een betere warmteoverdracht betekent. Aluminium geleidt de warmte al goed, en het meer-kanaalsontwerp maakt dit ding zowel licht als effectief bij het koelen.

Hoe het is gemaakt:Aluminium extrusie

De belangrijkste productiemethode voor koellichamen met harmonicabuizen isaluminium extrusie. Dit proces bestaat al tientallen jaren en heeft bewezen betrouwbaar en kosteneffectief te zijn,-vooral als je er veel van moet maken.

Zo werkt het in eenvoudige bewoordingen: verwarm eerst een aluminium knuppel tot ongeveer 427–496 graden (800–925 graden F) totdat deze zacht is maar niet gesmolten. Duw vervolgens dat hete aluminium door een speciaal gevormde matrijs met behulp van een hoop druk. De matrijs vormt het tot het platte profiel met meerdere-gaten dat je nodig hebt. Met één doorgang krijgt u de volledige buisvorm. Daarna knip je het gewoon op de gewenste lengte. Het hele proces loopt continu, er wordt heel weinig materiaal verspild en de matrijzen gaan lang mee. De kosten per stuk blijven dus laag, vooral bij hogere volumes.

Waarom aluminium?

De meeste koellichamen met harmonicabuizen zijn gemaakt vanaluminium legering, en daar zijn goede redenen voor. Aluminium bevindt zich op een goede plek tussen warmteoverdracht, gewicht en prijs.

* Goede warmtegeleiding– Zuiver aluminium geleidt warmte met ongeveer 237 W/(m·K). De gebruikelijke 3003-legering heeft, afhankelijk van de behandeling, een vermogen tussen 155 en 190 W/(m·K). Dat is voldoende voor de meeste koelklussen.

* Licht– Aluminium heeft een dichtheid van ongeveer 2,7 g/cm³, wat ongeveer 65% lichter is dan staal. Een aluminium mondharmonicabuis is ongeveer 30% lichter dan een vergelijkbaar onderdeel gemaakt van traditionele metalen. Dat is een groot probleem voor accu's en draagbare apparaten waarbij elke gram ertoe doet.

* Natuurlijk corrosiebestendig– Aluminium vormt vanzelf een taaie oxidelaag op het oppervlak. Die laag beschermt hem tegen vocht en algemene industriële omgevingen, waardoor je vaak geen extra coatings nodig hebt.

* Kosten blijven redelijk– Aluminium is niet duur en extrusie is een goed-begrepen proces. Wanneer u duizenden of miljoenen stuks maakt, worden de kosten per-eenheid erg laag.

Belangrijkste voordelen

Alles bij elkaar opgeteld, is dit wat u krijgt met een koellichaam van geëxtrudeerde aluminium harmonicabuizen:

* Efficiënte koeling– De meerdere kanalen creëren veel oppervlak voor warmte-uitwisseling. Lucht of vloeistof beweegt parallel door die kleine kanalen, wat veel beter werkt dan een enkele grote buis of een stevig stuk metaal. Dankzij de platte vorm kun je hem ook precies tegen een batterij of elektronische component drukken, zodat de warmte niet ver hoeft te reizen.

* Lichtgewicht– Aluminium met een lage-dichtheid en dunne wanden zorgen ervoor dat het geheel erg licht is. Als gewicht een strikte beperking is in uw ontwerp, is dit een sterke kandidaat.

* Goede corrosieweerstand– Die natuurlijke oxidefilm doet het werk. In de meeste gevallen is extra beplating niet nodig.

Sterk genoeg– Omdat het uit één stuk metaal bestaat dat in vorm wordt geëxtrudeerd, zijn er geen lasverbindingen die kapot kunnen gaan. Het kan redelijke mechanische belastingen en interne druk aan.

* Kosteneffectief op schaal-– Extrusie is goedkoop als u grote volumes gebruikt. Materiaal wordt efficiënt gebruikt, matrijzen gaan lang mee en uw -kosten per onderdeel dalen snel naarmate de hoeveelheid toeneemt.

* Gemakkelijk aan te passen– U kunt lengte, breedte, hoogte, wanddikte, aantal kanalen en zelfs de legeringskwaliteit aanpassen aan uw specifieke toepassing.

Waar het wordt gebruikt

Gebaseerd op productie in de echte-wereld en gebruik in het veld, zijn deze twee toepassingen de meest solide en bewezen voor koellichamen met harmonicabuizen.

1. Koeling van EV-batterijpak

Dit is het grootste en snelst-groeiende gebruiksscenario van dit moment. Bij elektrische auto's en hybrides wordt het accupakket heet tijdens het laden en ontladen. Als die warmte niet wordt afgevoerd, gaat de levensduur van de batterij achteruit en kunt u veiligheidsproblemen tegenkomen.

De mondharmonicabuis zit meestal langs de zijkant of onder de batterijmodule. Het warmtewisselingsmedium in - kan lucht of vloeibaar koelmiddel zijn, afhankelijk van het systeem - voert warmte weg van de accu. De buis is dun en plat, zodat hij strak tegen het batterijoppervlak past zonder veel ruimte in beslag te nemen of veel gewicht aan de auto toe te voegen. De meerdere kanalen verspreiden de koeling ook gelijkmatig, waardoor alle individuele cellen ongeveer op dezelfde temperatuur blijven.

2. Energieopslagsysteem (ESS)-koeling

Zonne-, wind- en andere hernieuwbare energiebronnen stimuleren de vraag naar grote batterijopslagsystemen. Deze batterijen genereren ook warmte wanneer ze gedurende langere perioden worden opgeladen en ontladen.

Koellichamen met harmonicabuizen verschijnen in ESS-thermische beheersystemen omdat ze licht en efficiënt zijn en in aangepaste lengtes kunnen worden gemaakt. Ze bieden betrouwbare koeling zonder de interne ruimte in beslag te nemen, waardoor het hele opslagsysteem veilig en stabiel blijft.

Aanpassingsopties

Een groot verkoopargument van koellichamen met harmonicabuizen is hoeveel je ze kunt aanpassen. De meeste fabrikanten (waaronder wij bij Awind) kunnen het volgende aanpassen op basis van uw behoeften:

* Lengte– Meestal van een paar honderd millimeter tot meer dan twee meter. U vertelt ons de grootte van uw accu of apparaat, wij snijden het op maat.

* Breedte en hoogte– De breedte en dikte van de platte buis kunnen variëren, afhankelijk van de verschillende installatieruimtes en koelingsvereisten.

* Wanddikte– Minimum is ongeveer 0,35 mm, normaal bereik is 0,4–3 mm. Dunnere wanden besparen gewicht en brengen warmte sneller over; dikkere muren geven je meer kracht.

* Aantal kanalen– Meestal 5 tot 25 kanalen. Meer kanalen betekenen een groter oppervlak en een betere warmteoverdracht.

* Legering materiaal– 3003 aluminium is gebruikelijk, maar we kunnen andere kwaliteiten gebruiken als u een betere corrosieweerstand of hogere sterkte nodig heeft.

Conclusie

Het koellichaam van geëxtrudeerde aluminium harmonicabuizen heeft zijn plek verdiend als oplossing-voor het koelen van EV-batterijpakketten en energieopslagsystemen. Het koelt goed, weegt niet veel, is corrosiebestendig en het extrusieproces houdt de kosten laag -, vooral als je er veel nodig hebt.

Als u op zoek bent naar een lichtgewicht, betrouwbare en aanpasbare koeloplossing, dan is het koellichaam met harmonicabuizen zeker het bekijken waard.

Bij Awind hebben we een flink aantal klanten geholpen met op maat gemaakte koellichamen voor harmonicabuizen -, van het aanpassen van het aantal kanalen en de afmetingen tot het kiezen van de juiste legering. Of u nu iets standaards of volledig op maat van uw project nodig heeft, wij kunnen u helpen. Neem gewoon contact met ons op en vertel ons waar u aan werkt.

Populaire tags: lichtgewicht harmonicabuis koellichaam, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, gratis monster, gemaakt in China