Wat zijnDooren reflow-solderen?
DoorFin & Reflow Solderen (solderen) verwijst naar de manier waarop de vin is aangesloten op de warmtepijp.
In een koellichaam moeten de vinnen de warmte absorberen die door de warmtepijp wordt geleid en deze met behulp van wind in de lucht afgeven. Daarom is de contactmethode tussen de warmtepijp en de vin een van de sleutels geworden om de efficiëntie van de warmteafvoer te bepalen.
Reflow-soldeerfuncties:
Reflow-solderen, door te solderen worden de vinnen stevig aan de heatpipe gelast. Borstel eerst soldeer op de warmtepijp, draai vervolgens de vinnen in de warmtepijp en plaats ten slotte het koellichaam in de reflow-machine om het op te warmen. Nadat de soldeerpasta is verwarmd, wordt de opening tussen de warmtepijp en de vin opgevuld door de zwaartekracht en capillaire werking en wordt het eindproduct uiteindelijk verkregen.
Op de koelvinnen die reflow-solderen gebruiken, zijn over het algemeen kleine openingen gereserveerd voor soldeervulling en reflow van soldeerpasta.Bij gebruik van reflow-solderen zullen de kleine gaatjes naast de heatpipe langzaam gevuld worden met soldeerpasta en verdwijnen.
De kenmerken van reflow-solderen zijn dat de vinverbinding relatief stevig en strak is, maar de nadelen zijn hoge kosten en een lang proces.
DoorFin-functies
De zogenoemde "DoorFin" is een manier om materialen bij lage temperatuur samen te voegen. Dat wil zeggen, door de externe kracht en de elasticiteit tussen de materialen, worden de vinnen stevig "ingebed" in de warmtepijp om warmtegeleiding te bereiken.Het strak monteren van de heatpipe en vinnen is als het forceren van een groot deel in een klein gaatje.
DoorFin vereist geen soldeer en hoge temperatuur, dus de materiaalkosten zijn lager. Het Fin-draagproces is echter gemakkelijk te verslijten en de hoogwaardige Fin-Doorproces vereist hoge toleranties. Als het eenmaal mislukt, is het moeilijk om opnieuw op te starten en zal de opbrengst sterk worden beïnvloed. Als de tolerantie-eisen worden verlaagd, zijn de kosten lager, maar zal de verbinding tussen de vin en de warmtepijp weer losraken.
Vanwege het verschil tussen de thermische uitzettingscoëfficiënten van koper en aluminium, moeten de koellichamen frequente transformaties bij hoge en lage temperaturen ondergaan, evenals herhaalde demontage en montage. Na langdurig gebruik kunnen er openingen zijn tussen koper en aluminium, waardoor de oorspronkelijk strakke vinnen loskomen, wat resulteert in een afname van de efficiëntie van de warmteafvoer.
In feite is lassen moeilijk vanwege de verschillende materialen tussen koper en aluminium. Meestal is een overgangslaag - meestal nikkel op het koellichaam - vereist om te helpen bij het terugvloeien. Nikkel zelf is een metaal met een slechte thermische geleidbaarheid en de thermische weerstand van soldeer (tin) is ook erg hoog.
Daarom kan het reflow-solderen in principe nooit de werkelijke thermische weerstand van 0 bereiken, dus de thermische geleidbaarheid is niet de hoogste . Evenzo is het theoretische rendement van vernikkelde heatpipes, vernikkelde bases en vernikkelde vinnen niet de hoogste.
Aan de andere kant is via Fin idealiter de thermische weerstand van hoogwaardige via Fin veel lager dan die van reflow-producten en zijn de prestaties sterker. De technische vereisten vandoorvinnen zijn hoog, dus er zijn er niet veeldoorvinproducten met een hoge opbrengst.
Waarom zijn reflow-soldeerproducten vaak sterker op de markt?
Beperkt door de ultrahoge tolerantie-eisen van de hoogwaardigedoorfin-proces, zijn er maar heel weinig fabrikanten op de markt die hoge kwaliteit kunnen makendoorvinnen. De meeste vinproducten hebben vaak grote toleranties en kunnen niet profiteren van een lage thermische weerstand. De verbinding is helemaal niet sterk. Van hoge kwaliteitdoorvinnen hebben weinig kostenvoordeel en reflow-solderen is volwassener en steviger, dus het is meer favoriet bij high-end heatsink-fabrikanten.
Voor consumenten zijn er speciale eisen aan duurzaamheid, dusdoorVinnen die bij gebruik kunnen bederven, zijn niet populair.
Er moet echter worden opgemerkt dat reflow-solderen en hoge prestaties nog steeds niet kunnen worden gelijkgesteld, en wees op uw hoede voor reflow-soldeerproducten van lage kwaliteit.
